一、涂裝廢水來(lái)源：

電泳涂裝主要采用陰極電泳涂料為原料，陰極電泳涂裝所含的樹(shù)脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，樹(shù)脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。江西電泳廢水處理設(shè)備詳細(xì)概述

二、電泳涂裝一般生產(chǎn)工藝：

電泳涂裝工藝由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。 廢水主要來(lái)源于各工藝后的清洗（漂洗）廢水。

三、電泳涂裝廢水危害：

電泳涂裝廢水的危害： 電泳涂裝廢水相對(duì)于重金屬?gòu)U水、電鍍廢水來(lái)說(shuō)危害性較小，但廢水中含有大量的樹(shù)脂，氨基數(shù)脂，有機(jī)酸等有機(jī)物，大部分有機(jī)物為水可溶性。不合理處理對(duì)周?chē)h(huán)境較大的污染。 ③電泳涂裝廢水的特點(diǎn)： 電泳涂裝生產(chǎn)線的廢水主要來(lái)自沖洗鍍件表面的廢水以及少量廢棄的電泳槽液。廢水中主要含有大量的樹(shù)脂，氨基數(shù)脂，有機(jī)酸等有機(jī)物，大部分有機(jī)物為水可溶性，其呈酸性，懸浮物多，COD高。BOD/CDD比值在0.16左右，屬可生化性較差的廢水。

三、涂裝廢水處理設(shè)備的方法：江西電泳廢水處理設(shè)備詳細(xì)概述

1、混凝法： 此種方法主要是通過(guò)在廢水中加入無(wú)機(jī)混凝劑或者高分子混凝劑，從而破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊而進(jìn)行廢水處理。

 2、氣浮法： 氣浮法主要是依靠許多微細(xì)氣飽附著于絮凝體上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附著氣飽的絮凝體。其分離速度與液體和帶氣絮體的密度差以及帶氣絮體當(dāng)量直徑的平方將會(huì)成正比，這樣，就可以使帶氣飽絮體的當(dāng)量直徑增大，與液體的密度差增大，都可以使固、液分離的速度大為增加。江西電泳廢水處理設(shè)備哪里有賣(mài)

 3、膜分離法： 膜分離法，顧名思義，就是借助外來(lái)壓力，利用外來(lái)壓力以及半透過(guò)膜，來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)溶劑分離的過(guò)程。其膜分離法主要包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用于處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種。江西電泳廢水處理設(shè)備哪里有賣(mài)

 4、生化處理法： 此種方法，主要是利用微生物的生命活動(dòng)，進(jìn)行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法。它可以有效地能夠去除廢水中溶解的膠體有機(jī)物質(zhì)，處理效率高，成本較低，通過(guò)凈化后的水質(zhì)可達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)。

電泳廢水處理設(shè)備概述：

    在電沉積處理的前期，首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物（油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等），各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含：預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個(gè)步驟。

　　1、預(yù)脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，為下道脫脂工位作準(zhǔn)備，并且要保持工件表面濕潤(rùn)，以防疏松的臟物再干燥，因?yàn)槿舫ゲ粌魰?huì)導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。

　　2、脫脂：通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后，采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng)，確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。

　　目前常用油水分離有物理膜（CUF）分離法和加溫U型管式機(jī)械筆油器。在油水分離機(jī)前面必須設(shè)有三聯(lián)袋式過(guò)濾、強(qiáng)磁過(guò)濾、微孔膜過(guò)濾系統(tǒng)。

　　3、磷化：采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含鋅、錳、鎳復(fù)合磷化液，其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，應(yīng)配有高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機(jī)保持槽液潔凈即可。

　　4、水洗：酸洗、脫脂、磷化后，進(jìn)入水洗，主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行，采用循環(huán)清水清洗，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持一定量的溢流來(lái)控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度，從而使工件表面得到*的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性。