厭氧流化床反應器是一種高效的生物膜法處理方法。它是利用砂等大表面積的物質為載體。厭氧微生物以膜形式結在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態(tài)，微生物與污水中的有機物進行接觸吸附分解有機物，從而達到處理的目的。厭氧反應器，在國內(nèi)外厭氧處理中*采用以砂為載體，設備結構為內(nèi)外兩個圓筒，利用特制的軸流泵，使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環(huán)，達到流化的目的。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。

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反應器的構造特點是具有很大的高徑比，一般可達到4-8，高度可達16-25m，從外觀看，就象一個厭氧生化反應塔。IE反應器從功能上講由四個不同的功能部分組成:

1、混合區(qū):由反應器的底部進入的污水與顆粒污泥和內(nèi)部氣體循環(huán)所帶回的出水有效地混合，使進水得到有效地稀釋和均化。

2、污泥膨脹床部分:由包含高濃度的顆粒污泥膨脹床所構成。床的膨脹或流化是由于進水的上升流速、回流和產(chǎn)生的沼氣所造成。廢水和污泥之間有效地接觸使得污泥具有高的活性，可獲得高的有機負荷和轉化效率。

3、精處理部分:在這一區(qū)域內(nèi)，由于低的污泥負荷率，相對長的水力停留時間和推流的流態(tài)特性，產(chǎn)生了有效的后處理。另外由于沼氣產(chǎn)生的擾動在精處理部分較低，使得生物可降解COD幾乎全部去除。雖然與UASB反應器條件相比，反應器的負荷率較高，但因內(nèi)部循環(huán)流體不經(jīng)過這一區(qū)域，因此在精處理區(qū)的上升流速也較低，這兩點為固體停留提供了佳的條件。

4、回流系統(tǒng):內(nèi)部的回流是利用氣提原理，因為在上部和下層的氣室間存在著壓力差。回流的比例是由產(chǎn)其量所決定的。湖北省高效厭氧反應器哪里有賣

大部分有機物(BOD和COD)是在IC反應器下部的顆粒污泥膨脹床內(nèi)降解為生物沼氣的(甲烷)，沼氣經(jīng)由一部分分離器收集，通過氣體升力攜帶水和污泥進入氣體上升管，至位于IE反應器頂部的液氣分離罐進行液氣分離，水與污泥經(jīng)過中心循環(huán)下降管流向反應器底部，形成內(nèi)循環(huán)流。一級分離氣的出流在第二級(上部)處理區(qū)得到后續(xù)處理，在此，大部分剩余的可降解的有機物(COD和BOD)得到進一步降解，所產(chǎn)生的沼氣被二級分離器收集，出水通過溢流堰流出反應器。

內(nèi)循環(huán)是基于氣體上升原理，通過含氣體的“上升管”和“下降管”介質密度的差別產(chǎn)生的，在此不需水泵實現(xiàn)這一內(nèi)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)量(速度)通過上升管內(nèi)沼氣的含量，即進水中COD濃度的變化實現(xiàn)自我調節(jié)。該內(nèi)循環(huán)功能使IE反應器具有較靈活的特點，比如:當進水COD負荷增高時，沼氣產(chǎn)量增大，內(nèi)循環(huán)管內(nèi)氣體上升力增大，經(jīng)由下降管至下部的循環(huán)水進一步稀釋了COD的濃度。反之，當進水COD負荷較小時，較少的沼氣產(chǎn)量產(chǎn)生較小的氣體上升力，使得較小的循環(huán)水流至反應器底部稀釋進水COD濃度。由此可見，內(nèi)循環(huán)特點可以保證在進水COD負荷波動的情況下，實現(xiàn)穩(wěn)定的COD負荷自動調節(jié)。