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簡要描述:石英砂介質(zhì)過濾器選型;機械過濾器又稱壓力過濾器或介質(zhì)過濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過過濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達到凈化的目的。北京市石英砂過濾器質(zhì)量保證
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【簡單介紹】
用途 | 固液分離 |
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石英砂介質(zhì)過濾器選型;機械過濾器又稱壓力過濾器或介質(zhì)過濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過過濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達到凈化的目的。
【詳細說明】
北京市石英砂過濾器質(zhì)量保證
又稱壓力過濾器或介質(zhì)過濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過過濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達到凈化的目的。當凈化一定量原水后,通過反沖洗方式,對過濾介質(zhì)進行凈化清洗,使之恢復過濾功能。
北京市石英砂過濾器質(zhì)量保證
石英砂過濾器,淺層介質(zhì)過濾器它是利用石英砂作為過濾介質(zhì),在一定的壓力下,把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾,有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等,zui終達到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種高效過濾設備。
機械過濾器又稱壓力過濾器或介質(zhì)過濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過過濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達到凈化的目的。當凈化一定量原水后,通過反沖洗方式,對過濾介質(zhì)進行凈化清洗,使之恢復過濾功能。
設備選型使用方法
1)濾料處理:
濾料采用石英砂或無煙煤,濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定試驗,浸泡2~4小時后,應符合以下要求:
全固形物的增加量不超過20mg/L;
耗氧量的增加不超過10mg/L;
在堿性介質(zhì)浸泡后,二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2)濾料裝填:
有水力裝卸的廠應使用水力裝料,裝料完畢關閉人孔進行反洗,直至出水澄清,然后打開人孔,除去上部的粉末及臟物,整理濾料表面平齊,如此反洗兩次,至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料,應首先在設備內(nèi)裝水約1/2,將濾料分三次裝入,每次裝入1/3濾料并進行反洗,zui后要求與水力裝卸相同。
3)過濾:
投入運行前要進行正洗至出水澄清,每小時觀察出水一次,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時,立即停止,進行反洗,或根據(jù)進出口壓差來決定反洗,一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4)反洗:
關閉進水閥,打開排水閥,將水面降至視鏡管的地位,關閉排水閥,打開壓縮空氣進口閥及排氣閥,將壓縮空氣從底部送入,松動濾層3~5分鐘后,氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開反洗進水閥,水從底部進入,當排氣閥向外溢水時,立刻關閉排氣閥,打開反洗排水閥,水從上部排出,流量逐漸增加,zui后保持一定的反洗強度,使濾層膨脹10%~15%,保持2~3分鐘,關閉壓縮空氣進口閥,并加大反洗流量,使濾層膨脹40%~50%,保持1~2分鐘,然后關閉反洗進水閥及反洗排水閥。
5)正洗:
正洗時,打開進水閥及正洗排水閥,水由上往下沖洗,正洗流速5米/時,正洗5~10分鐘,至出水透明時,即關閉排水閥,打開出水閥,投入正常運行。
6)機械過濾器沖洗時應注意:
反洗時不應有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?,F(xiàn)象時,應檢修設備,而不應盡量加大反洗速度,以免損壞設備.
鋼制過濾器防腐方式為:碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。
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