當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 污水處理設(shè)備 > 電泳廢水處理設(shè)備 > HT-3062晉城市電泳廢水處理設(shè)備廠家加工供應(yīng)
簡要描述:涂裝廢水處理設(shè)備的涂裝主要采用陰極電泳涂料為原料,陰極電泳涂裝所含的樹脂帶有堿性基團(tuán),經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后,酸根負(fù)離子向陽極移動(dòng),樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng),并沉積在陰極上,這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng),一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。晉城市電泳廢水處理設(shè)備廠家加工供應(yīng)
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一、涂裝廢水來源:
電泳涂裝主要采用陰極電泳涂料為原料,陰極電泳涂裝所含的樹脂帶有堿性基團(tuán),經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后,酸根負(fù)離子向陽極移動(dòng),樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng),并沉積在陰極上,這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng),一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。
二、電泳涂裝一般生產(chǎn)工藝:
電泳涂裝工藝由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。其工藝流程為:預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。 廢水主要來源于各工藝后的清洗(漂洗)廢水。
三、電泳涂裝廢水危害:
電泳涂裝廢水的危害: 電泳涂裝廢水相對于重金屬廢水、電鍍廢水來說危害性較小,但廢水中含有大量的樹脂,氨基數(shù)脂,有機(jī)酸等有機(jī)物,大部分有機(jī)物為水可溶性。不合理處理對周圍環(huán)境較大的污染。 ③電泳涂裝廢水的特點(diǎn): 電泳涂裝生產(chǎn)線的廢水主要來自沖洗鍍件表面的廢水以及少量廢棄的電泳槽液。廢水中主要含有大量的樹脂,氨基數(shù)脂,有機(jī)酸等有機(jī)物,大部分有機(jī)物為水可溶性,其呈酸性,懸浮物多,COD高。BOD/CDD比值在0.16左右,屬可生化性較差的廢水。
三、涂裝廢水處理設(shè)備的方法:
1、混凝法: 此種方法主要是通過在廢水中加入無機(jī)混凝劑或者高分子混凝劑,從而破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性,使其凝集,析出,生成凝集塊而進(jìn)行廢水處理。晉城市電泳廢水處理設(shè)備廠家加工供應(yīng)
2、氣浮法: 氣浮法主要是依靠許多微細(xì)氣飽附著于絮凝體上,使其密度小于l而上浮去除的,粘附著氣飽的絮凝體。其分離速度與液體和帶氣絮體的密度差以及帶氣絮體當(dāng)量直徑的平方將會(huì)成正比,這樣,就可以使帶氣飽絮體的當(dāng)量直徑增大,與液體的密度差增大,都可以使固、液分離的速度大為增加。晉城市電泳廢水處理設(shè)備廠家加工供應(yīng)
3、膜分離法: 膜分離法,顧名思義,就是借助外來壓力,利用外來壓力以及半透過膜,來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)溶劑分離的過程。其膜分離法主要包括超濾法,反滲透法和電滲析法三種,而用于處理電泳涂裝廢水的膜分離法,多為超濾和反滲透法兩種。
4、生化處理法: 此種方法,主要是利用微生物的生命活動(dòng),進(jìn)行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法。它可以有效地能夠去除廢水中溶解的膠體有機(jī)物質(zhì),處理效率高,成本較低,通過凈化后的水質(zhì)可達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)。
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