pH值和PO3濃度是鍋爐爐水水質(zhì)控制的重要指標，起初鍋爐未進行加熱時，爐水中沒有沉淀，硬度較小，品質(zhì)不變。隨著鍋爐蒸發(fā)量的不斷增加，爐水中鈣、鎂離了的濃度不斷增加，爐水電導率升高。當爐水中鈣、鎂離了的含量超過其溶解度時，部分鈣、鎂離了就會析出，懸浮、堆積在爐管內(nèi)壁、死角、集箱等處或x附于鍋爐的蒸發(fā)受熱面上，形成難溶于水的鈣、鎂化合沉淀物。此時通常通過調(diào)整定排、連排的流量，來降低爐內(nèi)的含鹽量及沉淀物。但當鍋爐蒸發(fā)量達到一定量時，只靠定排、連排來控制爐水電導率或含鹽量是不經(jīng)濟的，目如果排污量過大，很容易破壞鍋爐汽水循環(huán)，影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行。此時要想滿足鍋爐汽、水質(zhì)量標準的要求，必須間斷向爐內(nèi)加入能除去鈣鎂離了及化合物的阻垢劑磷酸二鈉，將鈣、鎂離了的硬度鹽轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄浴⒘鲃有暂^強的輕質(zhì)水渣，并通過鍋爐定排、連排裝置將其排出。Na3PO4、的加藥量應根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整，加藥一段時間后，經(jīng)化驗蒸汽品質(zhì)合格、鍋爐運行正常后，改為連續(xù)加藥并將加藥量保持。為使爐內(nèi)始終形成不沉淀的輕質(zhì)水渣，應將磷酸鹽加入到堿性的爐水中，目爐水中要維持一定的過剩磷酸鹽，同時在運行中監(jiān)控爐水中PO3、pH值的大小。鍋爐加藥裝置工業(yè)用

爐水pH值的控制

1)爐水中的pH值，在鍋爐其他條件不變的情況下，與蒸發(fā)量有直接關(guān)系，蒸發(fā)量增加，爐水濃縮加劇，pH升高，爐水硬度高，堿度大。降負荷時，蒸汽量逐步減少，爐水中的鈣、鎂離子減少，通過定期排污和連續(xù)排污使爐水的pH值得以控制。而爐水電導率沒有固定的標準，對于汽泡鍋爐來說，電導率與PO3有著相輔相成的關(guān)系，要綜合考慮這兩個指標之間的密切關(guān)系。

2)爐水中加入磷酸鹽，磷酸根離子發(fā)生水解而形成氫氧離了，提高爐水的堿度。

爐水控制pH值在9~11的原因

1)爐水中磷酸根與鈣離子的反應，只有在堿性溶液中，才能生成流動性較強的、容易排出的水渣。但爐水堿度過大(pH大于11)時，易引起金屬腐蝕。

2)控制鍋爐水成弱堿性，如果爐水成酸性，容易在高溫水蒸汽狀態(tài)下腐蝕設(shè)備，尤其是高壓設(shè)備發(fā)生腐蝕后，極易造成爆炸事故。鍋爐加藥裝置工業(yè)用

3)為使爐內(nèi)始終形成不沉淀的輕質(zhì)水渣，應將磷酸鹽加入到堿性的爐水中，目爐水中要維持一定的過剩磷酸鹽，同時在運行中監(jiān)控爐水中磷酸根的多少，使其發(fā)生化學反應。