根據(jù)目前上的劃分方法，*代厭氧反應(yīng)器的主要特點是污泥泥齡和污水停留時間相同，這一代反應(yīng)器的代表是厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)，其均為低負荷系統(tǒng)。這類厭氧反應(yīng)器存在污泥泥齡與水力停留時間難以分離的問題，反應(yīng)器內(nèi)生物量少，泥水混合也不好，傳質(zhì)效果差。高效厭氧反應(yīng)器應(yīng)用簡介

第二代厭氧反應(yīng)器的開發(fā)應(yīng)用始于20世紀60年代末，這一代反應(yīng)器主要的特點是污泥泥齡和污水停留時間相同分離，污泥泥齡遠遠大于污水停留時間。其一般采用污泥固定化技術(shù)或培養(yǎng)顆粒厭氧污泥等技術(shù)手段，實現(xiàn)在反應(yīng)器內(nèi)保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡。其代表反應(yīng)器如厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧過濾器(AF)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)、厭氧生物轉(zhuǎn)盤(ARBCP)等。這其中UASB反應(yīng)器是ju代表性的反應(yīng)器。這類反應(yīng)器在一定程度上解決了污泥泥齡和水力停留時間分離的問題，反應(yīng)器內(nèi)能夠維持一定的生物量。但是泥水混合效果差，傳質(zhì)問題沒有很好的解決。

第三代厭氧反應(yīng)器是目前gao效的厭氧反應(yīng)器。這一代反應(yīng)器主要的特點是在二代反應(yīng)器具備將污泥泥齡和水力停留時間分離的前提下，使固液兩相充分接觸，既能將大量污泥截留在反應(yīng)器內(nèi)，又能使廢水和厭氧污泥充分混合接觸，提高反應(yīng)器的效率。第三代高效厭氧生物反應(yīng)器主要代表是荷蘭Biothane公司與Delft水力學院合作開發(fā)的厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器(EGSB)和荷蘭帕克公司開發(fā)的厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC) [1] 。高效厭氧反應(yīng)器應(yīng)用簡介

以厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)為例(圖1)。進水(1)經(jīng)過布水器(2)進入反應(yīng)器，與下降管(11)循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進入*個反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室(3)。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的沼氣由一級三相分離器(4)收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升(5)。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過“上升”管(6)達到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器(10)，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應(yīng)器(13)。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管(11)直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。*級反應(yīng)區(qū)的出水在第二階段低負荷后處理區(qū)(7)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器(8)收集，并由“集氣管” (9)，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器(10)，實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水(12)經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進入后續(xù)處理中 [2] 。