紡織工業(yè)廢水的污染治理,首先應(yīng)通過改革工藝減少污染物的產(chǎn)生量,其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術(shù)的發(fā) 展,近年來在傳統(tǒng)的以水為媒質(zhì)的染色系統(tǒng)上,建立了使用有機(jī)溶劑為媒質(zhì)的溶劑染色技術(shù)系統(tǒng),以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施 染,結(jié)果染物仍為干態(tài),省卻了許多后處理工序。這些印染方式可以使廢液的排放量減至zuidi,避免紡織印染工業(yè)對水環(huán)境的嚴(yán)重污染。根據(jù)目前條件和技術(shù)水平,還有相當(dāng)量的紡織工業(yè)廢水需要進(jìn)行無害化處理。處理方法有物理法、化學(xué)法和生物法。必須根據(jù)織物采用的原料、產(chǎn)品的品種、加工的 方法,特別要了解各工藝操作過程中投加藥料、染料、助劑的情況,對廢水組分特性進(jìn)行分析,通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,選擇zuiyou化的處理技術(shù)。為了提高出水水質(zhì)和廢 水回用,往往需采用多種方法聯(lián)合處理工藝。
一、生產(chǎn)工藝及廢水的產(chǎn)生
(一)生產(chǎn)工藝
棉紡織產(chǎn)品主要是由棉花或棉花與化學(xué)纖維混合后經(jīng)過紡紗、染色(或印花)、整理等 工序生產(chǎn)出的產(chǎn)品。有純棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)產(chǎn)品和棉混織產(chǎn)品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混紡織產(chǎn)品中化學(xué)纖維所占比例較大 (一般均超過棉花的數(shù)量)。棉及棉混紡織產(chǎn)品可分為薄型織物(普通白布及染色布)及厚型織物(絨布、燈芯絨布)兩種。根據(jù)織造方式的不同,棉及棉混紡織產(chǎn) 品可分為機(jī)織產(chǎn)品(由經(jīng)紗和緯紗相互交錯而織成的產(chǎn)品)和針織產(chǎn)品(由針將紗線鉤成線圈,再將線圈相互串套而成的織物產(chǎn)品),除了染色前處理過程略有不同 之外,其染色及印花工藝基本相同。
(2)煮煉廢水 為保證漂白和染整的加工質(zhì)量,要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除。煮煉工藝一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑,在1200C、 pH值10~13的條件下對棉纖維進(jìn)行煮煉。煮煉廢水量大,呈強(qiáng)堿性,含堿濃度約0.3%,廢水呈深褐色,BOD和COD均高達(dá)每升數(shù)千毫克。
(3)漂白廢水 漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì),使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎*分解,而次 氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過程中被分解,所以漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大,但污染程度小,BOD5和CODcr均較低,基本上屬于清潔 廢水,可直接排放或循環(huán)使用。
(4)絲光廢水 絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內(nèi)浸透,目的是提高纖維的張力強(qiáng)度,增加纖維的表面光澤,降低織物的潛在收縮率,同時增加與染料的親和力。絲光廢水含氫 氧化鈉3%~5%,一般通過多效蒸發(fā)蒸濃回收后,先供絲光應(yīng)用,再用于調(diào)配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實(shí)際上很少排出,它在工藝上被多次重復(fù) 使用,雖經(jīng)堿回收,但堿性仍很強(qiáng),BOD卻低(但仍高于生活污水),其污染程度根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時,織物先經(jīng)漂煉后再絲光,污染程 度較低;加工本色布時,退漿后直接絲光,致使原來進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水,相應(yīng)提高了污染程度。
(二)廢水來源
棉紡織工業(yè)廢水主要來自染整工段,包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等??椩旃ざ螐U水排放較少。
(1)退漿廢水 棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質(zhì)在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量的15%左右,污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機(jī)廢水,含有各種 漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物,廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質(zhì)視漿料的種類而異:過去多用天然淀粉漿料,淀粉漿料的BOD5/CODcr 值為0.3~0.5;目前使用較多的化學(xué)漿料(如PVA)的BOD5/CODcr值為0.1左右;近年來改性淀粉逐漸有取代化學(xué)漿料的趨勢,改性淀粉的可 生化降解性非常好,BOD5/CODcr值為0.5~0.8。
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